1. Ošetrenie pasivácie: Na povrchu skrutky sa vytvára ochranný film chemickou reakciou, aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii.
2. Oxidačné ošetrenie (sčernenie): Náklady sú nízke a vrstva oxidového filmu sa tvorí na povrchu skrutky chemickou reakciou, ale odolnosť proti korózii je relatívne zlá.
3. Elektroplatácia: Vrstva kovu, ako je zinok, nikel, chróm atď., Je na povrchu skrutky elektrolýzou, aby sa zlepšil jej odolnosť proti korózii a estetiku.
4. Fosfátované ošetrenie: Na povrchu skrutky sa tvorí fosfvačný film, aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii a mazanie.
5. Elektroforéza ošetrenie: Technológia elektroforézy sa používa na rovnomerné zakrytie častíc farby, latexu alebo gumy na povrchu skrutky, aby sa vytvorila rovnomerná a hladká ochranná vrstva.
6. Spraná maľovanie: Tenká vrstva farby sa nastrieka na povrch skrutky cez rozprašovaciu pištoľ, ktorá sa používa hlavne na skrášlenie vzhľadu skrutky.
7. Horúca galvanizácia: Skrutka je ponorená do roztavenej zinkovej kvapaliny, aby sa na jeho povrchu vytvoril zinkový povlak, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii.
8. Ošetrenie DACROMET: Potiahnutím roztoku obsahujúceho zinkový prášok, hliníkový prášok a kyselinu chromovú a potom pečenie pri vysokej teplote sa vytvorí povlak zinočnatého chrómu, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii a výkonnosť ochrany životného prostredia.
9. Námelné pokovovanie: Vrstva niklu je na povrchu skrutky elektrolýzou alebo chemickou metódou, ktorá má dobrý odpor a vodivosť.
10. Ošetrenie infiltrácie zinku: Difúznym zinkovým práškom na povrch skrutky pri vysokej teplote sa tvorí zinkový povlak, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii a rovnomernosť.
