Požiadavky na obsah povrchového uhlíka pre karburizovanú vrstvu poklepaných skrutiek

Po karburizácii a uhasení existujú len požiadavky na hĺbku tvrdenej vrstvy a tvrdosť povrchu a neexistuje žiadna regulácia obsahu uhlíka účinnej kalenej vrstvy a tvrdenej vrstvy. Mikroštruktúra po tepelnom spracovaní vyžaduje len to, aby sa medzi karburizovanou vrstvou a jadrom neobjavila žiadna pruhovaná ferit. Ako všetci vieme, obsah uhlíka v účinnej kalenej vrstve 519NV0,3 karburizácie je zvyčajne asi 0,37%. V prípade poklepovacích skrutiek je tvrdosť povrchu väčšia alebo rovná 450hv0,3, to znamená, že obsah povrchového uhlíka po karburizácii tepelného spracovania je 0,37% alebo dokonca o niečo nižší, aby spĺňal požiadavky na mechanický výkon. Aby sa splnili požiadavky hromadnej výroby pecí na pásové vodovodné pásy, aj keď je uhlíkový potenciál plynu v peci riadený s vysokým uhlíkovým potenciálom 1,0 % ~ 1,2 %, extrémna nevyvážená karburačná reakcia za skutočných výrobných podmienok, po dokončení karburizácie povrch poklepaných skrutiek obsahuje obsah uhlíka Môže dosiahnuť 0,5 % ~ 0,6 %. Je zrejmé, že hlavnou črtou povrchovej kalenia poklepaných skrutiek je veľká plocha plytkej infiltračná vrstva a karburizovaná vrstva so strednou a vysokou koncentráciou uhlíka a v mikroštruktúre infiltrovanej vrstvy je málo eutekoidnej alebo eutekoidnej vrstvy.