1. Znečistenie vznikajúce pri oplachovaní: Po ochladení spojovacích prvkov sa tieto očistia silikátovými čistiacimi prostriedkami a potom sa opláchnu. Na povrchu sa objaví XX pevných látok. Táto látka sa analyzovala infračerveným spektrometrom a potvrdilo sa, že ide o anorganický kremičitan a oxid železa. Je to spôsobené neúplným opláchnutím, ktoré zanecháva zvyšky kremičitanov na povrchu spojovacích prvkov.
2. Nesprávne stohovanie spojovacích prvkov: Spojovacie prvky vykazujú známky zmeny farby po temperovaní a po odparení sa nachádzajú mastné zvyšky. Takéto látky sú lipidy s vysokým obsahom. Ukazuje, že spojovacie prvky sú kontaminované čistiacimi prostriedkami a kaliacimi olejmi počas oplachovania a topia sa pri teplote tepelného spracovania a zanechávajú stopy po chemických popáleninách. Takéto látky dokazujú, že povrch spojovacích prvkov nie je čistý. Analyzovaný infračerveným spektrometrom je zmesou základného oleja a éteru v kaliacom oleji. Étery môžu pochádzať z prísad do chladiaceho oleja. Výsledky analýzy kaliaceho oleja v sieťovej pásovej peci potvrdili, že v dôsledku neprimeraného stohovania spojovacích prvkov pri zahrievaní boli spojovací materiál mierne zoxidovaný v kaliacom oleji, ale takmer zanedbateľne. Tento jav súvisel s procesom čistenia, nie s kaliacim olejom. Problém.
3. Zvyšky povrchu: Na vysokopevnostných skrutkách sú biele zvyšky. Analýza infračerveným spektrometrom potvrdila, že ide o fosfid. Na čistenie sa nepoužil žiadny kyslý čistiaci prostriedok a preplachovacia nádrž bola skontrolovaná a zistilo sa, že má vysokú rozpustnosť uhlíka v kvapaline nádrže. Kvapalina z nádrže by sa mala pravidelne vylievať a úroveň koncentrácie alkalického roztoku v nádrži by sa mala často kontrolovať.
4. Alkalické horenie: Vysokopevnostné skrutky sčernejú v dôsledku zvyškového tepla z kalenia a majú rovnomerný a hladký olejovo čierny vonkajší povrch. Vo vonkajšom kruhu je však voľným okom viditeľná oranžová oblasť XX. Okrem toho sú viditeľné mierne svetlomodré alebo svetločervené oblasti. Pôvodná tyč a valcovaný drôt sú potiahnuté fosfátovacím filmom, aby sa uľahčilo vŕtanie za studena a závitovanie. Sú priamo tepelne ošetrené bez oplachovania, ochladzované v kaliacom oleji, čistené alkalickým čistiacim prostriedkom, fúkané do sucha (bez oplachovania), temperované na 550 stupňov a zahrievané Po vybratí z temperovacej pece a napustení do antikorózneho oleja, na závitoch skrutiek sa našli červené škvrny.
Zistilo sa, že červená oblasť na skrutke je spôsobená alkalickými popáleninami. Alkalické čistiace prostriedky obsahujúce chloridové látky a zlúčeniny obsahujúce vápnik spália oceľové spojovacie prvky počas tepelného spracovania a zanechajú stopy na povrchu spojovacích prvkov.
Alkalické látky na povrchu oceľových spojovacích prvkov nie je možné odstrániť v kaliacom oleji, čo spôsobuje povrchové popáleniny vo vysokoteplotnom austenitickom stave a zhoršuje poškodenie pri ďalšom kroku popúšťania. Odporúča sa dôkladne umyť a opláchnuť spojovacie prvky pred tepelným spracovaním, aby sa úplne odstránili alkalické zvyšky, ktoré môžu spôsobiť popálenie spojovacieho prvku.
5. Nesprávne oplachovanie: Veľké upevňovacie prvky sa často hasia vodným roztokom polyméru. Pred kalením vyčistite a opláchnite alkalickým čistiacim prostriedkom. Po ochladení sú upevňovacie prvky zvnútra zhrdzavené. Analýza infračerveným spektrometrom potvrdila, že okrem oxidu železitého boli prítomné aj sodík, draslík a síra, čo naznačuje, že na vnútornej strane spojovacieho prvku je prilepený alkalický čistiaci prostriedok, pravdepodobne hydroxid draselný, uhličitan sodný alebo podobné látky, ktoré podporujú Hrdza. Oplachovanie spojovacích prvkov sa kontroluje na nadmerné znečistenie a odporúča sa aj časté vymieňanie oplachovej vody. Okrem toho je dobrým spôsobom pridanie inhibítora hrdze do vody.
6. Nadmerná hrdza: Na vysokopevnostných spojovacích prvkoch sa často vyskytujú čierne pruhy. Pri testoch sa tiež zistilo, že na opláchnutie spojovacích prvkov pred tepelným spracovaním sa použili anorganické a organické čistiace prostriedky. Po ochladení sa ešte pred tepelným spracovaním našli čierne pruhy. Aj keď ho dôkladne vyčistíte, po tepelnej úprave zostanú šmuhy. Na analýzu zvyšných znečisťujúcich látok na povrchu sa použil infračervený spektrometer a zistili sa vyššie koncentrácie síry a vápnika. Použite malé množstvo kyseliny octovej a izopropylalkoholu na preloženie malého kúska testovacieho filtračného papiera cez čierne škvrny a dôkladne ich utrite, pričom čierne škvrny ostanú na filtračnom papieri. Analýza filtračného papiera pomocou infračerveného spektrometra potvrdila, že hlavnými prvkami boli vápnik, síra, železo, mangán a chróm.
Prítomnosť vápnika a síry v škvrnách hrdze naznačuje, že tento materiál je vysušený kaliaci olej a je to tiež vývoj látok v plynnej fáze počas procesu kalenia. Pretože je kaliaci olej nadmerne starý, odporúča sa vyliať starý olej, pridať nový olej a zaviesť dohľad nad procesom a údržbu kaliaceho oleja počas celého cyklu procesu.
