1. Znečistenie počas oplachovania: Po ochladení spojovacích prvkov sa tieto očistia silikátovým čistiacim prostriedkom a potom sa opláchnu. Na povrchu sa objaví XX pevných látok. Táto látka sa analyzuje infračerveným spektrometrom a potvrdí sa, že ide o anorganický kremičitan a oxid železa. Je to spôsobené zvyškovým silikátom na povrchu spojovacieho prvku v dôsledku neúplného opláchnutia.
2. Neprimerané stohovanie spojovacích prvkov: Po temperovaní spojovacích prvkov sa objavujú známky zmeny farby a po odparení sa nachádzajú mastné zvyšky. Takéto látky sú lipidy s vysokým obsahom. Ukazuje, že upevňovacie prvky sú kontaminované čistiacimi prostriedkami a kaliacimi olejmi počas oplachovania a roztavené pri teplote tepelného spracovania, pričom zanechávajú stopy po chemických popáleninách. Takéto látky dokazujú, že povrch spojovacích prvkov nie je čistý. Analyzovaný infračerveným spektrometrom je to zmes základného oleja a éteru v kaliacom oleji. Éter môže pochádzať z prísad do chladiaceho oleja. Výsledky analýzy kaliaceho oleja v sieťovej pásovej peci potvrdili, že spojovacie prvky boli mierne zoxidované v kaliacom oleji v dôsledku neprimeraného stohovania pri ich zahrievaní, ale bolo to takmer zanedbateľné. Tento jav súvisel s procesom čistenia, nie s hasiacim olejom Problém.
3. Povrchové zvyšky: Na vysokopevnostných skrutkách sú biele zvyšky, o ktorých sa infračerveným spektrometrom potvrdilo, že ide o fosfidy. Na čistenie preplachovacej nádrže nebol použitý žiadny kyslý čistiaci prostriedok a zistilo sa, že preplachovacia nádrž mala vysokú rozpustnosť v uhlíku. Nádrž by sa mala pravidelne vylievať a často by sa mala kontrolovať koncentrácia lúhu v nádrži na oplachovanie.
4. Alkalické horenie: vysokopevnostné skrutky sú sčernené kalením zvyškového tepla a majú rovnomerný a hladký olejovo čierny vonkajší povrch. Na vonkajšom prstenci je však viditeľná oranžová oblasť XX. Okrem toho sú viditeľné mierne modrasté alebo červenkasté oblasti. Pôvodná tyč a valcovaný drôt sú potiahnuté fosfátovou fóliou, aby sa uľahčilo vŕtanie za studena a závitovanie, priamo tepelne ošetrené bez oplachovania, chladené v kaliacom oleji, čistené alkalickým čistiacim prostriedkom, fúkané do sucha (bez oplachovania), temperované na 550 stupňov, zahrievané Anti -z popúšťacej pece bol odstránený hrdzavý olej a na závitoch skrutiek sa našli červené škvrny.
5. Nesprávne oplachovanie: Pri veľkých spojovacích materiáloch sa na kalenie často používa polymérny vodný roztok. Pred kalením sa vyčistí a opláchne alkalickým čistiacim prostriedkom. Po ochladení sú upevňovacie prvky zvnútra zhrdzavené. Analýza infračerveným spektrometrom potvrdila, že okrem oxidu železitého je prítomný aj sodík, draslík a síra, čo naznačuje, že na vnútornej strane spojovacieho prvku je alkalický čistiaci prostriedok, ktorým je pravdepodobne hydroxid draselný, uhličitan sodný alebo podobné látky. , ktoré podporujú jeho hrdzavenie. Oplachovanie spojovacích prvkov sa kontroluje na nadmerné znečistenie a odporúča sa aj časté vymieňanie oplachovacej vody. Okrem toho je to tiež dobrý spôsob, ako pridať do vody prostriedok proti hrdzi.
6. Nadmerná hrdza: Na vysokopevnostných spojovacích prvkoch sú často viditeľné niektoré čierne pruhy. Je to vidieť aj v teste. Spojovacie prvky pred tepelným spracovaním boli opláchnuté anorganickými a organickými čistiacimi prostriedkami. Po ochladení sú stále čierne pruhy aj pred tepelnou úpravou. Ak ho dôkladne umyjete, zanechá po tepelnej úprave aj šmuhy. Pomocou infračerveného spektrometra na analýzu zvyškových škodlivín na povrchu sa zistilo, že tam boli vyššie koncentrácie síry a vápnika. Pomocou malého množstva kyseliny octovej v izopropanole dôkladne utrite malý kúsok testovacieho filtračného papiera na čiernej škvrne, pričom čiernu škvrnu ponechajte na filtračnom papieri. Filtračný papier sa analyzoval infračerveným spektrometrom a potvrdilo sa, že hlavnými prvkami sú vápnik, síra, železo, mangán a chróm.
