1. Vzhľad:
Povrch výrobku nesmie mať lokálne nenatierané, spálené, hrubé, nudné, lúpanie, chrumkavý stav a zjavné pruhy, dierovanie dierok, čierne pokovovanie troskami, voľný pasivačný film, praskanie, peeling a vážne poškodenie nie sú povolené. Pasivačné značky.
2. Hrúbka povlaku:
Prevádzková životnosť spojovacieho materiálu v korozívnej atmosfére je úmerná jeho hrúbke povlaku. Všeobecná odporúčaná hrúbka ekonomického galvanického povlaku je 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanizácia za tepla: Štandardná priemerná hrúbka je 54 um (43 um pre priemer ≤ 3/8) a minimálna hrúbka je 43 um (37 um pre priemer ≤ 3/8).
3. Rozloženie náteru:
Pri rôznych metódach ukladania je spôsob, akým sa povlak zhromažďuje na povrchu spojovacieho materiálu, tiež odlišný. Náterový kov nie je rovnomerne uložený na periférnom okraji počas galvanického pokovovania a v rohoch sa získa hrubší povlak. V závitovej časti spojovacieho materiálu sa najhrubší povlak nachádza na hrebeni závitu, postupne sa redne pozdĺž boku závitu a najtenšie usadeniny sú v spodnej časti závitu, zatiaľ čo galvanizácia horúceho ponoru je presne opačná, hrubší povlak je uložený na vnútorných rohoch a na spodnej strane závitu, mechanické pokovovanie má rovnakú tendenciu ukladať kov ako pokovovanie horúcim ponorením, ale je hladšie a má oveľa jednotnejšiu hrúbku na celom povrchu.
4. Vodíková embritácia:
Počas spracovania a manipulácie so spojovacími materiálmi, najmä počas morenia a alkalického čistenia pred pokovovaním a následným pokovovaním, povrch absorbuje atómy vodíka a uložená kovová vrstva potom zachytáva vodík. Keď je upevňovací prvok utiahnutý, vodík sa prenesie na najviac namáhané časti, čo spôsobuje, že tlak sa hromadí nad pevnosť základného kovu a vytvára mikroskopické povrchové trhliny. Vodík je obzvlášť aktívny a rýchlo presakuje do novovytvorených trhín. Tento cyklus prenikania tlaka a prasknutia pokračuje, až kým sa spojovacie zariadenie nerozbije. Zvyčajne sa vyskytuje v priebehu niekoľkých hodín po prvej aplikácii stresu. Aby sa eliminovala hrozba vodíkového zamotania, spojovacie materiály sa po pokovovaní čo najskôr po pokovovaní zohrejú, aby sa vodík mohol vysadiť z pokovovania, zvyčajne pri teplote 375-4000F (176-190C) počas 3-24 hodín.
5. Priľnavosť:
Odrežte alebo vypáčte pevným hrotom a značným tlakom. Ak sa pred špičkou čepele povlak odlupuje vo vločkách alebo kožiach a odkryjú základný kov, priľnavosť sa považuje za nedostatočnú.
