I. Vizuálna kontrola
Toto je najpriamejšia a najčastejšie používaná metóda.
Normálny stav: Povrch pozinkovaného náteru by mal byť jednotný, neporušený a bez zjavného farebného rozdielu. Žiarové-pozinkovanie je tmavosivé, zatiaľ čo elektro-galvanické zinkovanie je žiarivo biele alebo modro{3}}biele.
Známky poškodenia:
Vzhľad bielych práškových látok (základný uhličitan zinočnatý) je skorým znakom korózie zinkovej vrstvy.
Výskyt červenkastých-hnedých škvŕn hrdze naznačuje, že oceľový substrát bol obnažený a začal oxidovať a ochranná funkcia galvanizovaného povlaku zlyhala.
Povrch má pľuzgiere, odlupovanie, praskliny alebo nepotiahnuté miesta, najmä pri koreni závitov, rohoch a iných oblastiach koncentrácie napätia.
✅ Odporúčanie: Pravidelne kontrolujte kritické body pripojenia v dobre{0}}osvetlenom prostredí, pričom osobitnú pozornosť venujte skrutkám vo vonkajšom prostredí alebo v prostredí s vysokou{1}}vlhkosťou.
II. Krížový{1}}test priľnavosti (platí pre nové diely alebo náhodné kontroly)
Krížový{0}}test priľnavosti môže posúdiť pevnosť spojenia medzi náterom a substrátom a určiť, či existuje riziko ľahkého oddelenia.
Použite ostrý nástroj na narysovanie 1 mm mriežky štvorcov na povrchu skrutky; potom pevne prilepte lepiacu pásku a rýchlo ju odlepte; ak sa povlak odlupuje vo veľkých kusoch, znamená to slabú priľnavosť a riziko skorého poškodenia.
Táto metóda je deštruktívne testovanie a je vhodná na odber vzoriek kvality pred inštaláciou. Neodporúča sa pre skrutky, ktoré sú už v prevádzke.
III. Meranie hrúbky povlaku magnetickým hrúbkomerom
Hrúbka povlaku je dôležitým ukazovateľom jeho ochrannej schopnosti. Hrúbka výrazne nižšia ako štandardná hodnota sa považuje za potenciálne poškodenie alebo výrobnú chybu.
Použite magnetický hrúbkomer na meranie viacerých bodov na rôznych častiach skrutky (vyhnite sa hrotom závitu);
Referenčné normy: Elektro-pozinkované: 5–15 μm; Žiarovo-pozinkované: 50 – 80 μm, až 120 μm pre M20 a vyššie; Ak je nameraná hodnota nižšia ako spodná hranica normy, alebo ak existujú významné rozdiely medzi rôznymi časťami toho istého svorníka, znamená to lokalizované stenčenie alebo neúplné oplechovanie.
IV. Test soľným sprejom (laboratórne hodnotenie)
Používa sa na hodnotenie celkovej koróznej odolnosti pozinkovanej vrstvy, často sa používa na overenie kvality.
Testovanie neutrálnou soľou by sa malo vykonávať podľa noriem, ako je GB/T 10125. Kvalifikované žiarovo-pozinkované skrutky by mali vydržať viac ako 500 hodín bez červenej hrdze.
Ak sa v krátkom čase objaví veľké množstvo hrdzavých škvŕn, znamená to slabú integritu náteru alebo neštandardné spracovanie.
Táto metóda je profesionálna testovacia technika vhodná na overenie kvality pred hromadnými nákupmi.
V. Komplexný úsudok na základe prostredia používania
Vo vysokej{0}}vlhkosti, v blízkosti-pobrežných prostredí, ako je Wuxi, vysoký obsah chloridových iónov urýchľuje spotrebu zinkového povlaku.
Ak skrutky do jedného roka od vonkajšieho používania vykazujú zjavnú hrdzu, a to aj bez zjavného mechanického poškodenia, treba zvážiť, že ochranná schopnosť pozinkovaného náteru je nedostatočná alebo poškodená. Nadmerný krútiaci moment z elektrického náradia alebo naklonené uťahovanie skrutiek počas inštalácie môže tiež spôsobiť mikro-trhliny, ktoré sú ťažko viditeľné voľným okom, čo vedie k následnej lokalizovanej expanzii korózie.
