1. Materiály zvárania s nízkym hydrogénom a sušenie
Používajte zváracie tyče/drôty s nízkym obsahom hydrogénu alebo ultra nízkych hydrogénov a pred použitím ich osušte podľa špecifikácií (zvyčajne 350 stupňov × 1 h) a podľa potreby ich použite, aby sa zabránilo sekundárnej absorpcii zváračských materiálov .}}}
2. predhriatie a regulácia teploty medzivrstvy
Nastavte predhrievaciu teplotu podľa uhlíkového ekvivalentu materského materiálu a hrúbky dosky (zvyčajne väčšie alebo rovnajúce sa 100 stupňom, vysoko pevná oceľ môže dosiahnuť 150-200 stupeň); Udržujte teplotu medzivrstvy nie nižšiu ako teplota predhrievania počas viacvrstvového zvárania, spomaľujte rýchlosť chladenia a inhibujte martenzitné ohnilo .
3. Tepelné ošetrenie dehydrogenácie po zvare
Ihneď po zváraní zohrejte zvar a zónu postihnutú teplom na 200-250, udržujte v teple pre 1-2 h a potom sa pomaly ochladí, aby sa difúznym vodíkom úplne unikol, čo môže takmer 100% vyhnúť oneskoreným prasklom .
4. Optimalizácia spoločného dizajnu a zníženie obmedzenia
Na zníženie koncentrácie koreňového napätia používajte tupé drážky a zostavu bez medzier; Usporiadajte primeranú zváraciu sekvenciu, aby ste znížili štrukturálne obmedzenie .
5. riadenie vlhkosti životného prostredia
When the humidity on site is >80%, musí byť zriadená odvlhkosť alebo uzavretá prístrešok; Zváranie je zakázané v daždivých a zasnežených dňoch, aby sa zabránilo vstupu vlhkosti do roztaveného bazéna .
6. po zahrievaní a pomalom ochladení
V prípade zvarov, ktoré sa nedajú okamžite dehydrogovať, sa dá na predĺženie času úniku vodíka a zníženie rizika trhlín . sa môže použiť po zahrievaní na 100-150 stupňoch a zabalenie s izolačnou bavlnou na pomalé ochladenie a zníženie rizika prasklín .
