1. Prvá etapa - bežné poklepovacie skrutky
Je priamym produktom skorých plechových skrutiek. Preto sa nazýva aj "kovová plechová skrutka", ktorá sa používa hlavne na pripojenie plechových kanálov vykurovacích a ventilačných systémov. Pri zaskrutkovaní do prefabrikovaného otvoru je kovový materiál v blízkosti otvoru posunutý a zároveň sa kovový materiál zatlačí do priestoru medzi závitmi skrutiek, čím sa vytvorí vnútorná niť spojená so skrutkou. Preto bežné poklepovacie skrutky, tiež známe ako "závitové tvarovanie ťukaných skrutiek". Jedná sa o najstaršie, najzákladnejšie a najpoužívanejšie skrutky na poklepávanie.
2. Druhá etapa - samorezné ťukovacie skrutky
Vďaka vláknam bežných poklepaných skrutiek môžu byť závity vytvorené len na tenkých kovových plechových materiáloch s relatívne dobrou húževnatosťou. Nemôže sa aplikovať na hrubšie materiály alebo materiály, ktoré sú tvrdšie, krehké a menej deformovateľné. Takže inžinieri a technici vyvinuli poklepacie skrutky s rezacími drážkami alebo rezacími hranami na konci hriadeľa skrutky - samorezné skrutky. Keď je táto vylepšená ťukovacia skrutka priskrutkovaná do prefabrikovaného otvoru, skrutka môže vyrezať závit, ktorý sa spája sám so sebou ako kohútik. Týmto spôsobom sa zrodil nový typ poklepacích skrutiek - samorezacích poklepacích skrutiek. Toto je druhá fáza vývoja poklepaných skrutiek.
3. Tretia etapa - samovytláčanie Poklepanie skrutiek
Na začiatku 50. rokov 20. storočia inžinieri a technici na upevnenie vyvinuli novú generáciu poklepovacích skrutiek - samovytláčanie poklepovacích skrutiek založených na princípe konštrukcie kovania za studena kohútikov a aplikovali tento princíp na konštrukciu poklepovacích skrutiek. . Inžinieri navrhli závitovú tyč (vrátane závitu) a koniec stopky pre tento typ skrutky. Skrutka tohto druhu skrutky je zvyčajne trojuholníková a skrutka vyvíja prerušovaný a periodický tlak na pripojené časti cez hrebeň závitu, a nie na boku celého závitu, čím vytvára vnútornú niť. Sústredením a obmedzením tvarujúceho tlaku susedný stlačený materiál ľahšie a lepšie plní (alebo stláča) boky a dno poklepaných skrutiek. Okrem toho práve preto, že kovový materiál pripojeného kusu je vložený, sa na vnútornom otvore pripojeného kusu vytvára "vnútorný tenón", ktorý vytvára odolnosť voči skrutke alebo zo skrutky. Preto samovytláčanie Poklepovacie skrutky majú vysoký uzamykací výkon. Preto sa nazýva aj "samorezná uzamykacací skrutka".
4. Štvrtá etapa - samo vŕtanie Poťacích skrutiek
Poklepovacie skrutky vyrobené vo vyššie uvedených troch stupňoch majú jednu vec spoločnú: prefabrikované otvory musia byť vopred spracované na pripojených častiach. To je tiež bežná slabosť vyššie uvedených troch poklepaných skrutiek. Po štatistikách vieme, že medzi rôznymi položkami, ktoré tvoria náklady na montáž, je najvyššia spracovanie prefabrikovaných otvorov. Okrem toho prefabrikované otvory, ktoré je potrebné spracovať pre vyššie uvedené tri poklepacie skrutky, sa líšia pre tri skrutky s rovnakým menovitým priemerom. Okrem toho musí byť striktne kontrolovaný rozsah tolerancie zodpovedajúcich prefabrikovaných otvorov. V opačnom prípade sa účinok pripojenia po zaskrutkovaní výrazne zníži. Na začiatku šesťdesiatych rokov vyvinuli inžinieri spojovacích prvkov "samovŕtanie poklepovacích skrutiek", typ ťuknutia skrutiek s vrtákom na konci skrutky. Vzhľadom k tomu, že nie je potrebné spracovávať prefabrikované otvory vopred, v jeden krok sa môže vykonať vŕtanie, rezanie, poklepávanie a uťahovanie. Znížte celkové náklady na montáž, toto je štvrtá fáza vývoja poklepovacích skrutiek: samo vŕtanie poklepovacích skrutiek.
