1. Povrch je červený a sivý
Hlavnými dôvodmi červeného popola na povrchu zváracej skrutky sú: (1) hmotnostná koncentrácia hydroxidu sodného je príliš vysoká, (2) oxidačný čas je príliš dlhý, (3) hmotnostná koncentrácia iónov železa v roztoku je vysoká, takže oxidový film sa vytvára príliš rýchlo a vodík Rýchlosť tvorby oxidu železitého sa zvyšuje, čo spôsobuje uloženie prebytočného hydroxidu železa na obrobok. Roztoky: (1) Pri výrobe takýchto častí kontrolujte hmotnostnú koncentráciu hydroxidu sodného pri 580 -610 g/l. (2) Teplota sa kontroluje pri teplote 136 -139 °C. (3) Ak je hmotnostná koncentrácia hydroxidu sodného príliš vysoká a parametre kúpeľa nie je možné nastaviť včas, mali by sa vyrábať asi 5 minút, vybrať obrobok, pokračujte v oxidácii po čistení a opakujte 2-3 krát, aby sa zabezpečilo, že hydroxid železitý sa môže včas vyčistiť bez priľnul k obrobku. (4) Do roztoku sa pridá malé množstvo vody a roztok môže stáť 30 až 40 minút, aby sa zrazí hydroxid železitý.
2. Oxidový film je červený a má v ňom farbu
Hlavne kvôli farbe interferencie, ku ktorému dochádza, pretože oxidový film je príliš tenký. Hlavným dôvodom je, že po prvé, materiály častí sú väčšinou zliatiny a železo je ťažké rozpustiť, aby sa spôsobila reakcia. Zároveň sú všetky tieto časti leštené a povrch obrobku má studenú pracovnú tvrdenú vrstvu, povrch sa nedá aktivovať a kryštálové jadro sa ťažko tvorí. Napríklad, keď je hydroxid sodný 6109/l, dusitanit sodný je 1739/l a teplota je 137 °C, kontrola skrutiek sa môže vyrábať normálne, ale keď sú zliatinové oceľové časti vsadné. Oxidujte po dobu 20 minút, reakcia sa zastaví, odstráni obrobok, umyje a odmasťuje a potom opakovane oxiduje 2-3 hodiny, aby vytvorila kompletný oxidový film. Zakaždým, keď ho odstránite, červená farba môže byť samozrejme znížená. Keď sa teplota zvýši na 141 °C, položte ďalšie Pri dávkovaní podobných dielov sa kvalifikuje do 15 minút. Dôvodom je, že teplota sa musí zvýšiť, aby sa zabezpečila rýchlosť oxidačnej reakcie. Pri výrobe takýchto častí by reakčná teplota mala byť 140 - 145 °C, hydroxid sodný by mal byť vyšší ako 6109/l a čas morenia by mal byť vyšší ako 3nliII. Je tiež potrebné, aby sa operátor naučil posudzovať typ červených častí.
3. Začervenanie v dôsledku skladania častí
Riešenia sú: (1) znížiť zaťaženie dielov, (2) ploché časti a väčšie časti nemôžu odstrániť skladacie značky kvôli nástrojovému zariadeniu. Počas výroby je potrebné oxidovať asi lmain, aby sa vytiahol a umyl, a potom vložte do sušiaceho vedra. Pretrepte a potom znovu oxidujte, aby ste odstránili záhyby.
4. Čiastočné kvitnutie vedie k začervenanie po umiestnení
Dá sa to vyriešiť najmä posilnením odmasťovania predúpravy.
